，說(shuō)明是PID參數(shù)問(wèn)題或儀表問(wèn)題。
（3）若儀表流量達(dá)到最低
，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表
，若現(xiàn)場(chǎng)儀表同樣顯示最低，則查看調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，開(kāi)度為零說(shuō)明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上
，若開(kāi)度正常
，極有可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過(guò)低所致
。若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常
，說(shuō)明顯示儀表出現(xiàn)問(wèn)題，其原因通常是機(jī)械儀表齒輪卡死
、差壓變送器正壓室滲漏等
。
溫度控制儀表
若儀表指示值變動(dòng)較大，一直顯示最小或最大值
，多為系統(tǒng)故障
。原因可能是變送器的放大器失靈，或熱電阻
、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)。若儀表指示值快速振蕩
，極有可能是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)
。
工業(yè)自動(dòng)化儀表溫度指示系統(tǒng)多由熱電阻、熱電偶等測(cè)溫元件組成
，采集完信號(hào)之后
，借助變送器將其轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，然后發(fā)送至DCS系統(tǒng)顯示出來(lái)
。當(dāng)DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障
，溫度顯示為零時(shí)，首先應(yīng)對(duì)輸入DCS模塊信號(hào)進(jìn)行檢查
，輸入信號(hào)為4mA
，則變送器發(fā)出的信號(hào)與其一致。
然后應(yīng)分析儀表故障
，測(cè)量熱電偶的信號(hào)
，信號(hào)正常說(shuō)明變送器極有可能是故障的發(fā)生處，由于變送器故障造成變送器輸出信號(hào)一直為4mA
，導(dǎo)致DCS系統(tǒng)中溫度指示值在零位置處
。遇此故障，應(yīng)及時(shí)對(duì)變送器進(jìn)行檢修處理
，若依舊不能恢復(fù)
，則應(yīng)考慮更換變送器。
物位儀表故障
（1）液位儀表值達(dá)最高或最低時(shí)
，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表進(jìn)行判斷
，若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常，則將系統(tǒng)改為手動(dòng)調(diào)控
，查看液位是否變動(dòng)
，若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定
，說(shuō)明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，反之則是工藝方面的原因
。
（2）對(duì)于差壓式液位儀表
，當(dāng)控制儀表與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的顯示數(shù)據(jù)不符，且現(xiàn)場(chǎng)儀表不存在明顯異常時(shí)
，檢查導(dǎo)壓管液封是否正常
，若存在泄漏現(xiàn)象，補(bǔ)充密封液
，儀表歸零
；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負(fù)遷移量出錯(cuò)
，需進(jìn)行校正
。
（3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動(dòng)時(shí)，要根據(jù)設(shè)備容量分情況進(jìn)行判斷
，設(shè)備容量大的
，通常是儀表出現(xiàn)問(wèn)題；設(shè)備容量小的
，要先檢查工藝操作
，若工藝操作有所變動(dòng)，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?dòng)
，反之就是儀表方面的問(wèn)題
。
微差壓變送器零點(diǎn)漂移嚴(yán)重
當(dāng)多臺(tái)微差壓變送器出現(xiàn)嚴(yán)重零點(diǎn)漂移，有些出現(xiàn)分時(shí)段的規(guī)律性時(shí)
，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾點(diǎn)：
（1）變送器質(zhì)量不好
；
（2）導(dǎo)壓管路不暢通；
（3）溫度影響
；
（4）機(jī)械位移影響
。
為了解決這一問(wèn)題，我們首先要檢查導(dǎo)壓管路
，檢測(cè)是否有應(yīng)力的存在
，如果發(fā)現(xiàn)有較大應(yīng)力，就要進(jìn)行應(yīng)力消除工作
。其次
，變送器安裝不牢固就會(huì)產(chǎn)生機(jī)械位移，造成變送器零點(diǎn)漂移
，因此需要檢查變送器安裝情況
，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發(fā)現(xiàn)部分變送器支架安裝不牢固，就需要進(jìn)行變送器緊固工作
，此時(shí)故障基本可以被排除
。
數(shù)字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化
補(bǔ)償回路故障是導(dǎo)致數(shù)字儀表隨控制室溫度變化而變化的主要原因，當(dāng)出現(xiàn)這一現(xiàn)象時(shí)
，首先要將儀表通入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)判斷是否時(shí)數(shù)顯儀出現(xiàn)故障
。
如數(shù)顯儀顯示與標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)存在較大誤差，可以判定數(shù)顯儀存在故障
。對(duì)數(shù)顯儀進(jìn)行維修排除故障后
，如數(shù)顯儀顯示依舊隨室內(nèi)溫度發(fā)生變化，則此時(shí)需要檢測(cè)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)是否存在故障
。
如通過(guò)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)冷端和控制室溫差發(fā)現(xiàn)與儀表顯示誤差相當(dāng)
，則可初步判斷補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有補(bǔ)償作用，此時(shí)需要更換補(bǔ)償進(jìn)行故障排除
。
雙法蘭液位變送器顯示偏高并分時(shí)段波動(dòng)
對(duì)于安裝在常壓儲(chǔ)罐上的雙法蘭液位變送器
，若在儀表設(shè)置好后初期顯示正常，液位變化時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大誤差
，靜液面時(shí)分時(shí)段顯示波動(dòng)
，此時(shí)往往會(huì)造成溢液或空罐而造成浪費(fèi)或影響生產(chǎn)。產(chǎn)生這一故障的原因主要有以下三方面：
（1）導(dǎo)壓管（毛細(xì)管）可能泄露
；
（2）介質(zhì)過(guò)于粘稠；
（3）罐體排氣不暢
。
進(jìn)行故障分析時(shí)首先要考慮到要液位計(jì)不可能堵塞
，需要著重分析液位計(jì)本身和介質(zhì)性質(zhì)，另外還需要考慮環(huán)境因素的影響
。
從液位計(jì)分時(shí)段波動(dòng)的現(xiàn)象可以判斷出其對(duì)溫度敏感
，可初步判斷可能是罐裝的導(dǎo)壓介質(zhì)不正常，毛細(xì)管有空隙
，然后將負(fù)壓法蘭移至下方觀察一段時(shí)間
，如果情況有所改善，則可以判斷出為負(fù)壓毛細(xì)管有氣隙
，將毛細(xì)管拆除后故障即可排除
。
流量計(jì)不顯示
流量計(jì)不顯示故障處理思路及處理措施：
第一，檢查電源接線(xiàn)
、電源等級(jí)
，確保電源等級(jí)及接線(xiàn)正確；
第二
，檢查顯示器插鍵是否松動(dòng)
，若松動(dòng)，便需要重新插緊顯示器插件；
第三
，檢查內(nèi)部變壓器或保險(xiǎn)管是否燒壞
，如燒壞則需要更換變壓器或保險(xiǎn)。同時(shí)要注意轉(zhuǎn)換器向下安裝會(huì)造成管道中液體向轉(zhuǎn)換器滲漏
，造成絕緣下降
，甚至短路，因此一定要嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)換器安裝規(guī)程進(jìn)行正確安裝
。
調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障
調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題是閥不動(dòng)作
、震蕩、振動(dòng)
、動(dòng)作遲緩
、泄漏量大，下面逐個(gè)對(duì)這些故障進(jìn)行分析：
1.閥不動(dòng)作
第一種現(xiàn)象是無(wú)氣源
、無(wú)信號(hào)
，造成這種現(xiàn)象的原因主要有一下3個(gè)方面：氣源未打開(kāi)或氣源壓力太少；氣源含有雜質(zhì)導(dǎo)致氣源管或過(guò)濾器
、減壓閥堵塞
；過(guò)濾器減壓閥堵塞或故障。
第二種現(xiàn)象有氣源
、無(wú)法動(dòng)作
，此時(shí)需要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的檢修處理：
（1）現(xiàn)象：DCS 指令信號(hào)無(wú)輸出，此時(shí)需要檢查相應(yīng)的指令線(xiàn)
；
（2）現(xiàn)象：定位器無(wú)顯示
、無(wú)輸出：此時(shí)需要更換定位器；
（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進(jìn)行焊接工作消除泄露現(xiàn)象
；
（4）現(xiàn)象：閥桿或閥芯卡澀
、變形：此時(shí)需根據(jù)實(shí)際損壞情況進(jìn)行處理或更換；
（5）現(xiàn)象：手輪位置不對(duì)：此時(shí)需要將手輪調(diào)節(jié)到釋放位置
。
2.調(diào)節(jié)閥震蕩
當(dāng)氣源壓力滿(mǎn)足要求
，指令信號(hào)也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定時(shí)
，首先需要檢查定位器位置是否正確
，并進(jìn)行相應(yīng)處理；其次檢查定位器自身是否發(fā)生故障：若定位器發(fā)生故障需要檢修或者更換定位器
；此外
，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消除漏氣現(xiàn)象
；最后檢查閥桿運(yùn)動(dòng)與接觸部分是否順暢
，若不順暢則需要加潤(rùn)滑劑或重新安裝閥桿
。
3.調(diào)節(jié)閥振動(dòng)
此時(shí)可按照故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)處理：安裝底座不穩(wěn)：加固底座；附近有振動(dòng)設(shè)備引起：消除振源
；閥芯與襯套磨損嚴(yán)重：更換襯套
；調(diào)節(jié)閥選型不對(duì)：更換合適的閥門(mén)；閥門(mén)介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反：改變閥安裝方向
。
4.調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩
此時(shí)可按照故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)處理：氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏：更換膜片
；執(zhí)行機(jī)構(gòu)中O型圈破損：更換O 型密封圈；閥體內(nèi)有粘物堵塞：消除堵塞
；閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大：處理閥桿
。
5.調(diào)節(jié)閥泄漏量大
此時(shí)可按照故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)處理：閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重：消除內(nèi)漏
；閥杠長(zhǎng)短不合適
，閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)：調(diào)整閥桿，調(diào)整閥
；閥體內(nèi)密封環(huán)壞：更換密封環(huán)
；介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)不嚴(yán)：增大氣源
，改進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
；閥內(nèi)有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調(diào)整氣源
，消除泄漏
。
自動(dòng)化儀表故障診斷方法
定義
自動(dòng)化儀表是指由傳感元件組成、具有測(cè)量及顯示等功能的器具設(shè)備
，通常由傳感器
、變送器和顯示器構(gòu)成。因操作簡(jiǎn)單
、精確度和清晰度高，在眾多行業(yè)被廣泛應(yīng)用
。按照用途可分為
流量?jī)x表 、
壓力儀表、
溫度儀表 、
物料儀表等
。
故障診斷方法
在使用過(guò)程中，自動(dòng)化儀表可能會(huì)出現(xiàn)各種故障
，為盡快恢復(fù)正常
，降低損失，需掌握幾種基本的故障判斷方法
。
（1）外觀檢查
對(duì)儀表的表盤(pán)
、外殼
、指針、旋鈕等進(jìn)行檢查
，然后檢查各種插件和連線(xiàn)
，另外還有保險(xiǎn)絲、繼電器
、元件焊點(diǎn)
、零部件排列等，觀察這些部位是否處于正常狀態(tài)
。
（2）開(kāi)機(jī)檢查
觀察機(jī)內(nèi)的各發(fā)光元件是否正常發(fā)光
；是否發(fā)出異常聲音，是否出現(xiàn)冒煙
、放電等異?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)象，或有焦糊等異味散發(fā)
；電機(jī)等發(fā)熱元件的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)
；機(jī)械傳動(dòng)部分、齒輪是否整齊嚙合
，有無(wú)變形
、磨損或卡死的情況。
（3）電壓法
借助萬(wàn)用表測(cè)量可能出現(xiàn)故障部分的電壓
，包括：直流電壓測(cè)量
，如電子管、直流供電電壓
、集成塊各引出角對(duì)地電壓
；交流電壓測(cè)量，如交流穩(wěn)壓器輸出電壓
。
（4）斷路法
在初步判定后
，將可能出現(xiàn)故障的部分與整個(gè)電路切斷，觀察故障是否會(huì)消失
。
自動(dòng)化儀表的維護(hù)措施
儀表方面
儀表外觀表面應(yīng)時(shí)時(shí)保持整潔干凈
，機(jī)械滑動(dòng)部分更應(yīng)加強(qiáng)重視，一旦有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或銹蝕的傾向
，應(yīng)立即對(duì)其擦拭
、潤(rùn)滑。在化工廠
、鍋爐房等腐蝕性強(qiáng)
、易產(chǎn)生大量粉塵的地方，必須對(duì)電機(jī)
、電位器
、傳動(dòng)齒輪等部件進(jìn)行擦洗檢查
，變送器、閥門(mén)密封
、插頭插座等均應(yīng)保持清潔
，這是儀表正常工作的基礎(chǔ)。
人為方面
首先
，應(yīng)有較為健全的儀表檢修制度
，并能夠得以落實(shí)；其次檢修小組每天都要做好巡視工作
；最后
，變送器的維護(hù)中應(yīng)重視線(xiàn)性、耐壓
、變差等指標(biāo)
，將調(diào)零彈簧的位置調(diào)到最佳處，以便輸出信號(hào)能均勻沉降
，不會(huì)出現(xiàn)突跳的情況
。
本文章內(nèi)容來(lái)源于中國(guó)儀表網(wǎng)
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